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HY9400 填料工具
密封填料在机械装置是一个易损配件，其使用寿命长短与装配方法有密切关系，更换方法，可参考以下步骤：
一、在装配新填料前，须将用过的填料环以专用工具全部取出来并且要把填料箱擦拭干净，观察填料箱内各个部位有无磨损、偏心等缺陷，如不符合要求，应修复或更换。
二、将选择好的填料置于清洁的案板或纸上，防止黏附上泥沙或杂质。
三、在装配前，须以模具压型，其方法是把填料以锋利的刀按45度或90度角进行切割，把切割的填料装入填料箱尺寸相同模具内（为了便于装配，模具的内外径分别比填料箱大和小0.2毫米），置于压机上，以300～500kgf/cm2的压力压成环状。
四、将预压成环状的填料，表面涂以润滑脂，一个一个地装入填料箱内，每装一个环，使其切口相违120度角，以木质轴套，将填料环送入填料箱底，要压实压平行。
五、往复运动的机械，在填料箱内的两端和中间应放入导向环，以承受柱塞的重力和保持其同心运动。
六、为了提高密封效果，可采取选用两种或两种以上的填料或垫片进行混合装配。
七、填料环装配完毕后，将压盖装上，用拧紧压盖螺丝的办法，逐渐将填料压实。
八、正式运转前，先在无负荷的状态下试运转，无异常现象，然后正式开车；开车后要细心观察，有无因压的不实，而泄露严重，或因压的过紧，急剧产生摩擦热，烧坏填料的危险。
九、载负荷运转后，应随时细心观察，精心维护，冷却润滑系统，要保持正常，泄露严重时，要采取拧紧压盖的措施，但不宜一次压的太紧。 一、在装配新填料前，须将用过的填料环以专用工具全部取出来并且要把填料箱擦拭干净，观察填料箱内各个部位有无磨损、偏心等缺陷，如不符合要求，应修复或更换。
二、将选择好的填料置于清洁的案板或纸上，防止黏附上泥沙或杂质。
三、在装配前，须以模具压型，其方法是把填料以锋利的刀按45度或90度角进行切割，把切割的填料装入填料箱尺寸相同模具内（为了便于装配，模具的内外径分别比填料箱大和小0.2毫米），置于压机上，以300～500kgf/cm2的压力压成环状。
四、将预压成环状的填料，表面涂以润滑脂，一个一个地装入填料箱内，每装一个环，使其切口相违120度角，以木质轴套，将填料环送入填料箱底，要压实压平行。
五、往复运动的机械，在填料箱内的两端和中间应放入导向环，以承受柱塞的重力和保持其同心运动。
六、为了提高密封效果，可采取选用两种或两种以上的填料或垫片进行混合装配。
七、填料环装配完毕后，将压盖装上，用拧紧压盖螺丝的办法，逐渐将填料压实。
八、正式运转前，先在无负荷的状态下试运转，无异常现象，然后正式开车；开车后要细心观察，有无因压的不实，而泄露严重，或因压的过紧，急剧产生摩擦热，烧坏填料的危险。